一、鍋爐水壓試驗(yàn)需具備的條件：

（1）鍋爐鋼架、平臺、欄桿扶梯安裝完畢，高強(qiáng)螺栓已按圖紙要求終緊結(jié)束，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)評簽證。

（2）鍋爐受壓部件及水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的四大管道全部安裝完畢（放空氣、疏放水、取樣、儀表、加藥、排污、減溫水等管道接至一次門），并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)評簽證。所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查合格。熱處理及無損檢測合格，返修焊口經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)評簽證。

（3）所有與受熱面和承壓部件焊接的密封件、內(nèi)護(hù)板、保溫釘、爐頂密封、爐墻附件、熱工儀表部分及與水壓有關(guān)的部件安裝全部完工，需要熱處理的工作全部完成。

（4）所有吊桿受力均勻，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)。

（5）水壓范圍內(nèi)的熱工檢測件、取源件（溫度測點(diǎn)、煙溫及煙壓測點(diǎn)、泄漏報(bào)警）焊接工作結(jié)束。

（6）用于性能試驗(yàn)的各測點(diǎn)的安裝及焊接工作完成。

（7）所有用于固定的臨時(shí)支撐、吊裝用的臨時(shí)吊點(diǎn)均應(yīng)割除，并打磨光滑符合要求。

（8）水壓范圍內(nèi)四大管道及鍋爐本體各集箱及管道支吊架安裝完成，偏裝位置符合要求，受力均勻，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證。

（9）水壓試驗(yàn)堵閥、堵板安裝完畢。

（10）安全閥已按要求處理完畢。

（11）屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)各部件材質(zhì)均符合設(shè)計(jì)和制造要求。所有合金鋼部件和現(xiàn)場焊縫光譜檢查結(jié)束。

（12）所有膨脹指示器安裝完畢并調(diào)整到零位；鍋爐各部位膨脹間隙經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和制造要求。

（13）參加水壓試驗(yàn)的給水管堵閥安裝結(jié)束。

（14）供除鹽水的化水系統(tǒng)達(dá)到供水條件，滿足水壓用水量和水質(zhì)要求。

（15）調(diào)整水壓試驗(yàn)用水品質(zhì)的藥品配方落實(shí)，并有用水品質(zhì)的分析報(bào)告。

（16）水壓試驗(yàn)措施已經(jīng)業(yè)主組織監(jiān)理審查批準(zhǔn)。

（17）化水系統(tǒng)調(diào)試已完成，并已制出合格除鹽水，由鍋爐排至廢水池及廢水系統(tǒng)的管道已全線貫通，投用良好。（18）水壓試驗(yàn)時(shí)必需的通道、臨時(shí)腳手架、照明、通信裝設(shè)完畢，各層平臺和地面清理干凈，必要的安全圍欄已設(shè)置。

（19）水壓試驗(yàn)的組織分工已明確，并已現(xiàn)場張貼。

（20）水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖和水壓試驗(yàn)升壓曲線圖經(jīng)審查并已現(xiàn)場張貼。

（21）水壓試驗(yàn)臨時(shí)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，參加水壓試驗(yàn)及臨時(shí)系統(tǒng)的所有設(shè)備、閥門掛牌標(biāo)識完畢。

（22）鍋爐水壓試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)壓力表、溫度表等校驗(yàn)合格，并已安裝就位。

二、鍋爐水壓試驗(yàn)用水應(yīng)滿足的條件：

①水壓試驗(yàn)用水一般為除鹽水或軟化水。

②水溫要求不低于30℃，不高于70℃。

③沖洗及水壓用水（供參考）：N2H4大約30mg/kg。

④電導(dǎo)率：低于100μS。

⑤含氯量：低于0.5mg/kg。

⑥渾濁度：低于3mg/kg。

⑦pH值>8.5。

⑧保護(hù)用水：N2H4大約500mg/kg。

⑨電導(dǎo)率：低于50μS。

⑩含氯量：低于0.5mg/kg。

三、鍋爐水壓試驗(yàn)范圍：

整體水壓分兩大部分：一是鍋爐省煤器、水冷壁、啟動分離系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)；二是再熱器系統(tǒng)。

一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍是指自主給水操作臺開始按汽水流程至省煤器、水冷壁、分離器、各級過熱器、主蒸汽管道堵板止，并包括系統(tǒng)內(nèi)的放空氣管道、疏放水管道、汽水取樣管道等附屬管道。

二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍是指自再熱蒸汽冷段水壓試驗(yàn)堵閥開始按汽水流程經(jīng)低溫再熱器、高溫再熱器至再熱熱段水壓試驗(yàn)堵閥止，并包括系統(tǒng)內(nèi)的放空氣管道、疏放水管道、汽水取樣管道等附屬管道。

四、鍋爐水壓試驗(yàn)前風(fēng)壓試驗(yàn)應(yīng)該怎么做？

在過熱器出口集箱和再熱器出口集箱各安裝1塊壓力表（0～1MPa），關(guān)閉所有與水壓有關(guān)的閥門，打開壓縮空氣進(jìn)氣閥向系統(tǒng)進(jìn)氣，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到0.49MPa時(shí)停止進(jìn)氣，關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)氣閥。檢查人員按照分工檢查焊縫，用刷子蘸上濃度適當(dāng)?shù)姆试硭吭诎惭b焊縫部位，檢查泄漏情況。發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，檢查人員應(yīng)做好記錄，匯報(bào)給技術(shù)主管人員。系統(tǒng)氣壓釋放后，統(tǒng)一安排漏點(diǎn)處理，處理結(jié)束后重新進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)合格結(jié)束后，鍋爐即可上水。

五、鍋爐水壓試驗(yàn)包括哪些程序？

（1）鍋爐上水　水壓試驗(yàn)臨時(shí)設(shè)施系統(tǒng)正式進(jìn)水前應(yīng)首先對系統(tǒng)管道、設(shè)備進(jìn)行沖洗干凈，并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)水。上水前打開臨時(shí)管道的排水門，開啟上水泵，先對臨時(shí)上水管進(jìn)行沖洗。沖洗完畢后經(jīng)臨時(shí)管道向補(bǔ)充水箱內(nèi)注水，根據(jù)水壓試驗(yàn)水質(zhì)的要求，向補(bǔ)充水箱內(nèi)加藥。加藥通過補(bǔ)充水箱頂部人孔逐袋（桶）加入。啟動上水泵通過再循環(huán)管，使藥品混合均勻，取樣（取樣點(diǎn)為臨時(shí)閥門）后由電廠化驗(yàn)室進(jìn)行分析，合格后滿箱水儲存，以備水壓試驗(yàn)用水。上完一箱水后，需進(jìn)行下一次加藥配制除鹽水。直至系統(tǒng)水滿。

（2）再熱系統(tǒng)上水　打開此系統(tǒng)所有放空氣閥門，打開上水臨時(shí)閥門及系統(tǒng)閥門，啟動上水泵向系統(tǒng)上水；滿水的標(biāo)志是再熱器放空氣管排水不帶氣為止；滿水后關(guān)閉再熱器放空氣閥門和臨時(shí)上水閥門。

（3）省煤器、水冷壁、過熱系統(tǒng)上水　打開此系統(tǒng)所有放空氣閥門；打開上水臨時(shí)閥門及系統(tǒng)閥門，啟動上水泵向系統(tǒng)上水；系統(tǒng)滿水的標(biāo)志是爐頂過熱器集箱及爐頂連接管道放空氣管排水不帶氣為止。對于新裝壓力表與管路，則對管內(nèi)的空氣也應(yīng)排凈。滿水后關(guān)閉放空氣門及上水總門，并通知停泵。鍋爐上水時(shí)間約為2～4h，整個上水過程中要全面檢查監(jiān)視有無泄漏，并觀察和記錄鍋爐受熱面膨脹指示器變化數(shù)據(jù)，確認(rèn)是否正常，有無卡阻現(xiàn)象，充滿水后膨脹指示器指示數(shù)值要記錄并與上水前、后的數(shù)值進(jìn)行比較，并注意監(jiān)視鍋爐承重部件如支吊架、大板梁等有無異常變化。

（4）鍋爐升壓及降壓：

①再熱系統(tǒng)水壓試驗(yàn)

a.在再熱器出口集箱安裝2塊壓力表（0～15MPa，壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度等級不低于0.5級，安裝前校驗(yàn)時(shí)要用色標(biāo)標(biāo)記出工作壓力和超壓試驗(yàn)壓力；兩塊試驗(yàn)壓力指示表其中一塊為遠(yuǎn)傳表，直接到升壓崗位）。系統(tǒng)滿水后，對系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，看有無泄漏、閥門漏關(guān)及其他異?，F(xiàn)象；如各部件正常，則打開升壓閥門，啟動升壓泵，對系統(tǒng)升壓；當(dāng)系統(tǒng)壓力升到設(shè)計(jì)壓力，停止升壓泵，檢查各承壓部件，如果沒有壓降，并且各部件沒有異常，則繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。

b.當(dāng)壓力升到再熱系統(tǒng)試驗(yàn)壓力時(shí)，停升壓泵，在該壓力下保持20min，如果沒有壓降，則再熱系統(tǒng)進(jìn)行降壓，壓力降到再熱器進(jìn)口集箱設(shè)計(jì)壓力，停止降壓，檢查各承壓部件，若管道無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為該系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格，將再熱系統(tǒng)升壓管路解列，單獨(dú)進(jìn)行水冷、過熱及主蒸汽管道系統(tǒng)升壓試驗(yàn)。注意超壓試驗(yàn)時(shí)施工人員不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢查。

c.降壓通過再熱器放空氣管道進(jìn)行，當(dāng)壓力降至1MPa時(shí)，對再熱冷段進(jìn)口聯(lián)箱疏水進(jìn)行帶壓沖洗，沖洗時(shí)每路疏水管路單獨(dú)進(jìn)行，沖洗時(shí)間不低于10min，以確保將管子內(nèi)的雜物全部沖洗出來。

②水冷、過熱及主蒸汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)

a.在過熱器出口集箱安裝2塊壓力表（0～60MPa），壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度等級不低于0.5級，安裝前校驗(yàn)時(shí)要用色標(biāo)標(biāo)記出工作壓力和超壓試驗(yàn)壓力；兩塊試驗(yàn)壓力指示表其中一塊為遠(yuǎn)傳表，直接到升壓崗位）。系統(tǒng)滿水后，對系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，看有無泄漏、閥門漏關(guān)及其他異?，F(xiàn)象；如各部件正常，則打開升壓閥門，啟動升壓泵，對系統(tǒng)升壓；當(dāng)系統(tǒng)壓力約升至試驗(yàn)壓力的十分之一時(shí)停泵，進(jìn)行全面檢查，如果一切正常繼續(xù)升壓。

b.當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的百分之六十時(shí)，暫停升壓觀察壓力變化情況，停止升壓泵，檢查各承壓部件，如果各部件沒有異常，則水冷、過熱及主蒸汽系統(tǒng)繼續(xù)升壓。當(dāng)升壓過程中發(fā)現(xiàn)升壓速度太快時(shí)必須打開升壓泵再循環(huán)門，控制升壓速度在規(guī)定范圍內(nèi)。

c.當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的百分之九十時(shí)，暫停升壓觀察壓力變化情況，停止升壓泵，檢查各承壓部件，如果各部件沒有異常，則進(jìn)行水冷、過熱及主蒸汽系統(tǒng)超壓試驗(yàn)。當(dāng)升壓過程中發(fā)現(xiàn)升壓速度太快時(shí)必須打開升壓泵再循環(huán)門，控制升壓速度在規(guī)定范圍內(nèi)。

d.當(dāng)壓力升到水冷、過熱及主汽系統(tǒng)試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓泵，在該壓力下保持20min，如果沒有壓降，則水冷、主汽系統(tǒng)進(jìn)行降壓，壓力降到省煤器進(jìn)口集箱工作壓力，停止降壓，檢查各承壓部件，若管道無破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為該系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格。注意超壓試驗(yàn)時(shí)，施工人員不準(zhǔn)進(jìn)行任何檢查。

e.降壓通過爐頂放空氣進(jìn)行，當(dāng)壓力降至1MPa時(shí)，對水冷、過熱器系統(tǒng)聯(lián)箱疏水進(jìn)行帶壓沖洗，沖洗時(shí)每路疏水管路單獨(dú)進(jìn)行，沖洗時(shí)間不低于10min，以確保將管子內(nèi)的雜物全部沖洗出來。

（5）鍋爐放水　鍋爐放水經(jīng)各疏水口放至機(jī)組排水槽。水冷壁、下降管通過下降管疏水管放水，省煤器通過其進(jìn)口集箱放水管道放水。過熱器通過包墻下聯(lián)箱疏水放水。