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大型塔式鍋爐機(jī)組技術(shù)特點(diǎn)

更新時(shí)間:2021-08-26點(diǎn)擊次數(shù):279字號(hào):T|T
大型塔式鍋爐機(jī)組技術(shù)特點(diǎn)...

一、塔式鍋爐主要結(jié)構(gòu)包含哪些內(nèi)容?


鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架,高強(qiáng)螺栓連接,受熱面采用塔式布置方式,爐內(nèi)受熱面自下向上依次為:一級(jí)過(guò)熱器、三級(jí)過(guò)熱器、高壓高溫再熱器、低壓高溫再熱器、二級(jí)過(guò)熱器。二級(jí)過(guò)熱器上部由中隔墻分成前后兩部分,前部布置有:低壓低溫再熱器和省煤器,后部布置有:高壓低溫再熱器和省煤器。爐膛出口布置有煙氣調(diào)溫?fù)醢?。尾部后煙道下部布置有煙氣脫硝裝置和兩臺(tái)四分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器,同時(shí)在尾部煙道還設(shè)置有煙氣旁路,旁路煙道內(nèi)布置了高壓低溫省煤器和低壓低溫省煤器。


二、 塔式鍋爐爐膛形式特點(diǎn)是什么?


單爐膛單煙道布置,所有受熱面布置在爐膛上部,對(duì)流受熱面中,煙氣流向90°急轉(zhuǎn)彎,煙氣流場(chǎng)均勻,局部磨損大大降低。均勻的煙氣流場(chǎng)分布形成了均勻的過(guò)熱器、再熱器煙氣溫度分布,從而使得過(guò)熱器、再熱器蒸汽出口溫度分布均勻。塔式爐煙氣方向與灰粒的重力方向相反,有利于降低煙氣速度從而降低磨損速率。


三、二次再熱系統(tǒng)特點(diǎn)是什么?


在設(shè)計(jì)二次再熱鍋爐時(shí),必須考慮到高效率在基本負(fù)荷下運(yùn)行,決定最佳的再熱器受熱面布置和再熱蒸汽溫度控制方法。超超臨界壓力鍋爐采用了二次中間再熱系統(tǒng),蒸汽溫度的控制要比一次再熱機(jī)組復(fù)雜得多。原則上各種高溫手段都可以進(jìn)行再熱溫度的調(diào)節(jié),但考慮到在部分負(fù)荷時(shí)再熱蒸汽溫度必須具備能確保設(shè)計(jì)值蒸汽溫度的特性,負(fù)荷變化時(shí),再熱蒸汽溫度對(duì)設(shè)計(jì)變化率必須穩(wěn)定。


再熱蒸汽溫度的控制還應(yīng)考慮到以下兩點(diǎn):


①為了不降低機(jī)組的效率,在正常運(yùn)行時(shí)不用再熱器噴水減溫。


②采用再循環(huán)風(fēng)機(jī)來(lái)控制再熱蒸汽溫度會(huì)增加電廠的動(dòng)力消耗。


大型塔式鍋爐機(jī)組技術(shù)特點(diǎn)


四、塔式爐相對(duì)于π型爐安裝周期有什么不同?


塔式鍋爐由于受力結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和主鋼架的構(gòu)件少、質(zhì)量大,吊裝用周期也相對(duì)于π型爐很短,且只要將主鋼架、爐頂平臺(tái)大板梁及其桁架安裝完畢即可開始受熱面吊裝??梢酝瑫r(shí)進(jìn)行輔鋼架平臺(tái)和吊裝受熱面的安裝,相比π型爐安裝更益縮短周期。


五、塔式爐鋼結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)是什么?


主鋼架是鍋爐的主要受力結(jié)構(gòu),其不但承受垂直力,又是傳遞水平力的主要結(jié)構(gòu)。主鋼架自己組成一個(gè)穩(wěn)定結(jié)構(gòu),兩側(cè)輔鋼架、爐前輔鋼架和鋼平臺(tái)依附在主鋼架上。這種結(jié)構(gòu)形式給安裝帶來(lái)方便,只要主鋼架安裝完畢后就可以吊裝受熱面,安裝其他鋼結(jié)構(gòu)和受熱面可以同時(shí)進(jìn)行,對(duì)縮短安裝周期十分有利。


六、 二次再熱塔式爐受熱面布置的主要特點(diǎn)是什么?


鍋爐受熱面主要布置在鋼架的主立柱內(nèi)。鍋爐爐膛由膜式壁組成,水冷壁常常采用螺旋管加垂直管的布置方式,上部為垂直管壁,下部為螺旋管壁。爐膛內(nèi)部組件為省煤器、過(guò)熱器、再熱器蛇形管排,爐膛上部自下而上常規(guī)布置有一級(jí)過(guò)熱器、三級(jí)過(guò)熱器、二級(jí)高壓再熱器、二級(jí)低壓再熱器、二級(jí)過(guò)熱器、一級(jí)高低壓再熱器、省煤器。爐膛上部?jī)?nèi)部受熱面組件全部為臥式布置,均通過(guò)一次過(guò)熱器的懸吊管懸吊,集箱外置,爐膛內(nèi)蛇形管通過(guò)穿墻短管與爐膛外集箱連接。爐膛上部煙道一般均采用前后分隔煙井設(shè)計(jì),省煤器分散布置在前煙井和后煙井中;二次低溫、一次低溫再熱器分別布置在前、后煙井區(qū)域。


七、塔式爐安裝包括哪三個(gè)階段?


塔式鍋爐安裝一般分為三個(gè)階段:第一個(gè)階段為鋼架(含主鋼架和輔鋼架)開始吊裝至頂板結(jié)構(gòu)吊裝完,中間穿插吊裝平臺(tái)扶梯、煙風(fēng)道、六大管道、汽水聯(lián)絡(luò)管道、長(zhǎng)吹灰器等;第二個(gè)階段為爐側(cè)、爐前輔鋼架、受熱面的吊裝,期間穿插吊裝受熱面集箱、大口徑汽水連接管、燃燒器等;第三個(gè)階段為爐后鋼架、空預(yù)器、脫硝設(shè)備、爐后垂直煙道、鍋爐附屬管道、鍋爐緊身封閉、鋼屋頂及爐后爐側(cè)低封等安裝。


八、塔式爐本體吊裝的一般順序是什么?


鍋爐本體吊裝的一般順序?yàn)椋哄仩t主鋼結(jié)構(gòu)及爐左輔鋼結(jié)構(gòu)吊裝、大板梁鋼結(jié)構(gòu)(包括主梁、次梁及連梁等)吊裝、爐前及爐側(cè)輔鋼結(jié)構(gòu)吊裝;上部剛性梁吊裝、上部垂直水冷壁吊裝、頂棚管吊裝、中隔墻吊裝、內(nèi)部蛇形管(三器)吊裝、下部螺旋段剛性梁及水冷壁安裝、噴燃器安裝、下部剛性梁及冷灰斗安裝。爐內(nèi)大件吊裝基本結(jié)束后,開始爐后鋼架、空預(yù)器安裝,脫硝安裝、爐后轉(zhuǎn)彎煙道安裝。


九、塔式爐總體安裝的工藝流程是什么?


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塔式爐總體安裝工藝流程圖


(編輯:管理員)

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