一、　回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝工序是什么？

塔式爐回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器施工工序詳見(jiàn)下圖：

二、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝基礎(chǔ)劃線及標(biāo)高調(diào)整的內(nèi)容是什么？

按照空氣預(yù)熱器總布置圖及鋼結(jié)構(gòu)平面安裝布置圖，檢查空預(yù)器與支撐鋼架的相對(duì)位置。

檢查支撐空預(yù)器的鋼架的各個(gè)承載點(diǎn)是否保持水平，是否在同一標(biāo)高，連接空預(yù)器底梁的孔位是否正確，并在支撐鋼架上標(biāo)出空預(yù)器安裝中心線。

用所供調(diào)整墊片將鋼架上各承載點(diǎn)找平后將其墊片點(diǎn)焊固定，為空預(yù)器其他部分的安裝，然后測(cè)量并記錄支撐鋼架上各承載點(diǎn)的水平度（標(biāo)高）。

三、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器底梁、底部結(jié)構(gòu)及底軸承檢修平臺(tái)安裝的步驟及內(nèi)容是什么？

（1）在將底梁及底部結(jié)構(gòu)吊裝到支撐鋼架上以前，要重新檢查核實(shí)空預(yù)器底梁的安裝固定位置以及煙道、一次風(fēng)道及二次風(fēng)道的布置方位。底部軸承和軸承箱在吊裝前預(yù)先安裝固定到底部軸承支撐凳板上。底梁采用單片安裝。

（2）安裝中心支撐板（包括底部軸承和軸承箱）到底梁上，吊裝時(shí)吊點(diǎn)必須使用焊接在支撐板上的吊耳，嚴(yán)禁使用軸承箱上的吊耳吊裝。

（3）安裝端柱鉸鏈，用端柱鉸鏈調(diào)整墊片和螺栓將端柱鉸鏈固定到底梁上。底部軸承中心調(diào)好后必須將所有定位螺栓和墊板一起鎖緊，并將定位墊板與支撐板焊為一體。切勿用臨時(shí)墊板加墊定位螺栓。

（4）測(cè)量并記錄底梁及各端柱鉸鏈的水平度和相對(duì)標(biāo)高；安裝底部平臺(tái)支撐構(gòu)件到底梁上。空預(yù)器所配置的頂部軸承檢修平臺(tái)只用作檢修人員步道，安裝后必須檢查所有構(gòu)件的連接和固定是否按圖施工。為確保操作人員的安全，嚴(yán)禁該平臺(tái)上放置任何大件。平臺(tái)所能承受的最大允許載荷（集中和均勻）須符合廠家說(shuō)明書(shū)的要求。除所提供的扶手欄桿外，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和有關(guān)建筑施工安全操作規(guī)程，應(yīng)加設(shè)必要的腳手架、腳手板、扶手欄桿、步梯、安全網(wǎng)和踢腳板等。

（5）安裝底部結(jié)構(gòu)。要求底部軸承中心與底部扇形板幾何中心相對(duì)偏差、扇形板的水平度、扇形板的標(biāo)高偏差等符合規(guī)范或廠家設(shè)計(jì)要求。安裝中應(yīng)注意，底梁與底部結(jié)構(gòu)有正反之分。

（6）測(cè)量并記錄底部結(jié)構(gòu)水平度和相對(duì)標(biāo)高。

四、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器端柱安裝的步驟是什么？

（1）確保所有的端柱鉸鏈都要按要求就位固定，且兩側(cè)的臨時(shí)固定板完好無(wú)損后，將一側(cè)端柱和軸向弧形板吊裝到鉸鏈上。安裝時(shí)應(yīng)注意，確保端柱斜撐傾斜方向與圖保持一致，即斜撐下端位于空氣側(cè)，斜撐上端位于煙氣側(cè)。

（2）調(diào)整軸向弧形板的位置使之與扇形板的端面盡可能緊密結(jié)合，然后安裝臨時(shí)定位支架，確保端柱與軸向弧形板置于垂直位置。

（3）重復(fù)步驟（1）～（2），安裝另一側(cè)端柱。

（4）檢查兩側(cè)端柱，確保端柱均勻布置且二者間距正確，否則須按要求調(diào)整臨時(shí)定位支架。調(diào)整時(shí)可能需要拆掉鉸鏈固定板，調(diào)整完畢后注意需將固定板重新焊好。測(cè)量并記錄端柱的垂直度（偏差≤3mm）。

五、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子中心筒安裝的步驟及要求是什么？

（1）轉(zhuǎn)子中心部分，即轉(zhuǎn)子中心筒，是轉(zhuǎn)子組件的重要部分。從中心筒向周圍延伸的主徑向隔板把轉(zhuǎn)子分成各個(gè)扇區(qū)，這些扇區(qū)又被二次徑向隔板及環(huán)向隔板分隔成若干個(gè)隔倉(cāng)，這些隔倉(cāng)內(nèi)分別裝有換熱元件。轉(zhuǎn)子隔倉(cāng)分為若干個(gè)部件，安裝時(shí)與轉(zhuǎn)子中心筒拼焊為一體。

（2）仔細(xì)檢查軸承、底部軸承蓋板和轉(zhuǎn)子千斤頂板，確保安裝配合正確，底部軸承上下墊圈無(wú)褶皺，軸承蓋板與千斤頂板密封無(wú)縫隙后用所供吊具起吊轉(zhuǎn)子中心筒。

（3）將轉(zhuǎn)子中心筒緩慢吊裝到扇形板和扇形板支板的中心孔內(nèi)。轉(zhuǎn)子中心筒一旦安裝到頂板上以后就無(wú)法再安裝底部中心筒密封，因而安裝轉(zhuǎn)子中心筒前必須將底部中心筒密封的有關(guān)組件全部套裝到位。

（4）吊裝轉(zhuǎn)子中心筒時(shí)要注意保證使中心筒下部的凹孔與轉(zhuǎn)子千斤頂板上的凸臺(tái)相配，且確保轉(zhuǎn)子中心筒底端與轉(zhuǎn)子千斤頂板密貼。

（5）檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子中心筒的水平度后，安上臨時(shí)定位支架以維持轉(zhuǎn)子中心筒的垂直狀態(tài)，直到頂部導(dǎo)向軸承安裝就位后方可將其拆除。

（6）拆除轉(zhuǎn)子中心筒上部的吊具。

六、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器頂部導(dǎo)向軸承安裝的步驟及要求是什么？

（1）通過(guò)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸上的吊環(huán)起吊導(dǎo)向軸承，然后緩慢下降到位。注意保證頂部軸承箱冷卻水接口法蘭與用戶水源法蘭相對(duì)應(yīng)，并確保轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸上的連接與轉(zhuǎn)子中心筒輪上端的孔位一一相對(duì)應(yīng)。吊裝時(shí)只能使用轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸端的吊環(huán)，嚴(yán)禁通過(guò)導(dǎo)向軸承箱吊裝。

（2）連接轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸和中心筒輪間的特種螺栓，用力矩扳手逐一擰至要求的緊固力矩，然后連接頂部導(dǎo)向軸承箱上支撐臂與頂部結(jié)構(gòu)的所有螺栓，螺母及上下墊板，為便于調(diào)整，注意此時(shí)無(wú)須旋緊。

（3）拆除頂部軸承箱黃色的臨時(shí)定位支架，在頂部結(jié)構(gòu)和軸承箱支臂間加設(shè)調(diào)整墊片，以達(dá)到頂部軸承安裝圖中規(guī)定的尺寸要求。

（4）按圖要求旋緊并逐一檢查頂部軸承的所有調(diào)整螺栓和固定螺栓是否緊固至所需力矩。必要時(shí)，可在現(xiàn)場(chǎng)加設(shè)雙向限位擋塊，擋塊厚度不得小于20mm，且必須連續(xù)滿焊，焊縫高度不得低于10mm?？紤]到三分倉(cāng)空預(yù)器投用后有可能還要對(duì)轉(zhuǎn)子中心進(jìn)行微調(diào)，因而頂部軸承箱支臂的限位擋塊（如有的話）須待熱態(tài)滿負(fù)荷運(yùn)行后，對(duì)空預(yù)器轉(zhuǎn)子狀態(tài)檢查調(diào)整后再由專人負(fù)責(zé)施焊。

（5）拆除轉(zhuǎn)子中心筒的臨時(shí)支架。安裝頂部軸承箱組件時(shí)，注意核實(shí)頂部軸承型號(hào)。頂部導(dǎo)向軸承安裝完畢后必須采取防塵、放水、防潮措施，直到驅(qū)動(dòng)裝置就位為止。

（6）測(cè)量并記錄導(dǎo)向軸承及中心筒的水平度（偏差≤6mm）。

（7）安裝頂部導(dǎo)向軸承前，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子中心筒頂部盤根密封座及壓蘭等安裝到頂部結(jié)構(gòu)上。在空預(yù)器調(diào)試前，應(yīng)將頂部軸承的冷卻水管接好。另外由于頂部導(dǎo)向軸承與轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸整體裝配為一體并發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，安裝過(guò)程中必須注意檢查，防止軸承罩內(nèi)有殘留污物、積水和銹蝕。

七、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置安裝的步驟及要求是什么？

（1）將驅(qū)動(dòng)裝置緩慢吊裝到轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸的軸肩上，然后將鎖緊盤上任意三個(gè)構(gòu)成一等邊三角形的鎖定螺釘稍稍擰緊，直到內(nèi)圈能剛剛轉(zhuǎn)動(dòng)為止。注意：此時(shí)擰得太緊會(huì)導(dǎo)致內(nèi)圈的塑性變形。

（2）在不同位置測(cè)量?jī)蓚€(gè)緊固環(huán)的間距，確保各處的距離相等，然后將鎖緊盤置入中心軸套上。注意：在驅(qū)動(dòng)軸降到中心軸套內(nèi)以前切勿擰緊鎖定螺釘。

（3）順序擰緊各緊固螺釘。嚴(yán)禁按相對(duì)位置之序緊固。要順序擰緊數(shù)圈方能使所有的螺釘緊至所要求的緊固力矩。緊固力矩符合規(guī)范或廠家設(shè)計(jì)要求。鎖緊盤兩個(gè)緊固環(huán)沿圓周方向各處在任何時(shí)候都必須保持等距離。

（4）安裝扭矩臂支座，注意扭矩臂支座滑動(dòng)面上必須涂以防磨材料?，F(xiàn)場(chǎng)安裝焊接扭矩臂支座前，必須將廠內(nèi)焊接的一側(cè)安裝到驅(qū)動(dòng)裝置主要承力一側(cè)，非承力側(cè)應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)焊接完成。扭矩臂支座與驅(qū)動(dòng)裝置扭矩臂間兩側(cè)的間隙必須控制在圖紙要求的范圍內(nèi)。

（5）按照安裝圖將抗扭矩臂焊到頂部結(jié)構(gòu)上，然后按要求安裝變頻器，確保驅(qū)動(dòng)裝置的兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別由兩個(gè)不同的變頻器來(lái)控制其啟動(dòng)和運(yùn)行。

（6）對(duì)軸承和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)加注潤(rùn)滑油保護(hù)。

（7）將手動(dòng)盤車手柄安裝到電機(jī)非驅(qū)動(dòng)端的輸出軸上，然后將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周以確認(rèn)空預(yù)器能自由旋轉(zhuǎn)。

（8）檢查驅(qū)動(dòng)裝置的布置方位，電機(jī)功率及型號(hào)，各級(jí)減速箱型號(hào)，油位計(jì)，透氣塞和注油孔等是否正確。清除驅(qū)動(dòng)裝置終端輸出孔內(nèi)和驅(qū)動(dòng)軸上的潤(rùn)滑油脂。拆除鎖緊盤緊固環(huán)之間作為運(yùn)輸保護(hù)的定位套。

八、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子安裝的步驟及要求是什么？

（1）在轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)安裝前必須特別注意檢查轉(zhuǎn)子的標(biāo)識(shí)號(hào)。請(qǐng)參考轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)安裝圖。此外還要保證在轉(zhuǎn)子安裝處有臨時(shí)安全操作平臺(tái)。在轉(zhuǎn)子的現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)程中要確保轉(zhuǎn)子直接接地而不是頂部或底部結(jié)構(gòu)接地，否則會(huì)引起頂部導(dǎo)向和底部推力軸承的起弧從而加劇頂、底軸承的損壞。轉(zhuǎn)子隔倉(cāng)的點(diǎn)焊和滿焊必須按照?qǐng)D紙要求的焊接工藝進(jìn)行，否則會(huì)引起轉(zhuǎn)子焊變形。

（2）使用手動(dòng)盤車手柄轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子將需吊裝的轉(zhuǎn)子扇區(qū)轉(zhuǎn)到相對(duì)于臨時(shí)安裝平臺(tái)的合適位置，然后用所供吊耳吊起第一個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)。在適當(dāng)高度相對(duì)于中心筒作水平調(diào)整，然后用對(duì)接角鋼和螺栓固定到中心筒上。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子前必須預(yù)先拆除隔板上的吊耳。

（3）將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180°，吊起第二個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)。作水平調(diào)整后用對(duì)接角鋼和螺栓固定到中心筒上。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子前必須預(yù)先拆除轉(zhuǎn)子隔板上的吊耳。

（4）重復(fù)以上步驟直到所有的30°轉(zhuǎn)子扇區(qū)都已安裝好。

（5）在安裝好的轉(zhuǎn)子扇區(qū)之間安裝臨時(shí)支撐角鋼和臨時(shí)定位桿，并將扇區(qū)間距調(diào)整均勻。

九、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器過(guò)渡煙道安裝的步驟及要求是什么？

（1）按照安裝圖紙將頂部過(guò)渡煙道定位到相應(yīng)的頂部和底部轉(zhuǎn)子外殼的平板上，然后焊接固定。

（2）底部過(guò)渡煙道部分：從兩個(gè)分體煙道部分中選取一件將其置于外殼下面。將該煙道部分吊裝就位，使其緊貼外殼底部平板后點(diǎn)焊固定。如果煙道定位困難，可用調(diào)節(jié)支架將煙道推拉到位以便焊接。

（3）在去除吊環(huán)前將煙道與外殼平板和底部結(jié)構(gòu)翼板滿焊。拆去所有的定位調(diào)節(jié)支架，然后將底部煙道另一部分吊裝到外殼底部平板，在煙道垂直接口法蘭處將兩分體部分用螺栓連接為一體。

（4）重復(fù)以上步驟，按圖紙要求調(diào)整到位，然后點(diǎn)焊固定。

（5）按照煙道內(nèi)撐管安裝圖選取相應(yīng)的加強(qiáng)管、支撐板、加強(qiáng)筋、堵板及密封板。打磨密封板使之與加強(qiáng)筋相配，然后將密封板裝到加強(qiáng)筋上。

（6）通過(guò)底部結(jié)構(gòu)上煙氣側(cè)翼板的開(kāi)孔將加強(qiáng)管延伸至中心部位，并將支撐板、堵板、密封板及外加強(qiáng)板點(diǎn)焊固定。注意：應(yīng)考慮放在換熱元件裝完后進(jìn)行。尤其底部結(jié)構(gòu)與底梁相連的煙風(fēng)道內(nèi)撐管必須在換熱元件全部吊裝就位后進(jìn)行。

十、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器換熱元件及扇形板安裝的步驟及要求是什么？

（1）將底部扇形板支板與端柱地板焊為一體。

（2）松開(kāi)固定底部扇形板支板中心兩側(cè)定位槽鋼與底梁立柱的固定螺栓。

（3）查明各換熱元件的環(huán)號(hào)。打開(kāi)煙道上換熱元件的拆裝門，安裝換熱元件盒吊裝。注意：如起吊條件允許，在空預(yù)器頂部煙道安裝以前就可依次安裝換熱元件。

（4）使用手動(dòng)盤車曲柄旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，使一個(gè)隔倉(cāng)均位于換熱元件吊梁中心線上。

（5）維持轉(zhuǎn)子平衡，要從最內(nèi)環(huán)逐環(huán)向外對(duì)角安裝換熱元件。為此，吊裝前應(yīng)將換熱元件盒按環(huán)序放好以便安裝。

（6）換熱元件盒應(yīng)使用所供專用吊索起吊。吊裝時(shí)，必須將吊索可靠地固定在換熱元件盒上端兩板條呈對(duì)角布置的吊裝孔上，注意保持換熱元件盒平穩(wěn)，小心下降并調(diào)整換熱元件的位置將其緩緩裝入轉(zhuǎn)子相應(yīng)的隔倉(cāng)內(nèi)，嚴(yán)禁野蠻裝卸。注意：吊裝換熱元件時(shí)，嚴(yán)禁換熱元件下面站人，以防換熱元件墜落！另外轉(zhuǎn)動(dòng)中心筒時(shí)嚴(yán)禁在隔倉(cāng)與外殼處站人，以免擠傷人。