一、受熱面組合前的檢查要求是什么？

（1）管屏地面組合要備有穩(wěn)固可靠的組合架，組合架的制作和搭設(shè)嚴禁采用鋼結(jié)構(gòu)梁、柱、剛性梁等；組合架的支點節(jié)距不能過大，防止管屏變形、對接焊口折口超差，對于帶有角度的管屏（如折焰角管屏、冷灰斗處管屏），應制訂臨時的加固方案，并應防止置于組合架上的管屏彎部區(qū)域插入泥土或水中。

（2）外觀檢查，外形尺寸（如：檢查管屏上的彎管及其附件位置和朝向，以區(qū)分管屏朝向爐內(nèi)或爐外等）是否應符合圖紙，有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷，在組合期間和組合前如發(fā)現(xiàn)塑料管蓋有脫落現(xiàn)象，應及時恢復。

（3）對于合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）的管材及所有焊縫應進行100%光譜檢查，光譜檢查結(jié)果按圖紙、設(shè)計修改通知書及制造廠材料代用單的要求進行復校；對高溫受熱面如末級再熱器、末級過熱器等部件，光譜復查無問題后，應及時對T91材質(zhì)管件光譜測點進行打磨，避免產(chǎn)生微裂紋。

（4）管子現(xiàn)場硬度檢查時，式樣應滿足相應標準要求，如采用沖擊裝置為D型或DC型里氏硬度計，其特征參數(shù)要求見表：

二、　受熱面組合前通球檢查的要求是什么？

（1）管屏（含過熱器、水冷壁、再熱器、省煤器等）、散管在安裝組合之前，必須進行通球檢查，清理殘留在管內(nèi)的雜物。通球壓縮空氣壓力符合廠家設(shè)計要求。在對水冷壁通球時要考慮內(nèi)螺紋的高度和管子的最小彎曲半徑對球徑的影響。通球直徑選擇可參考下表：

由于圖紙中標注的管子壁厚為設(shè)計最小壁厚，在任何時候不能低于此壁厚，而實際壁厚為最小壁厚的1～1.22倍。

（2）如超臨界、超超臨界水冷壁下部存在三叉管結(jié)構(gòu)時，通球應按如下方式進行：

①在進行一級三叉管的管子通球時，通球路線為：1→2、3→1、3→2，首先將1、2的封堵打開，將3的封堵封好，用壓縮空氣進行吹掃，吹掃確保封堵的管子不漏氣，并在出口吹掃空氣干凈后，再將鋼球放進打開封堵的管子內(nèi)進行通球，按著上面的通球路線進行操作，一根管子通球完畢之后在管子上做好標記，然后重復上述操作再進行另一根管子的通球，如果通球不過選用相應鋼球直徑相同的鋼絲繩進行通透代替。

②在進行二級三叉管的管子通球時，通球路線，首先將并排的四根管子中兩根管子的封堵1、2或3、4打開，將二級三叉管匯合處管子的封堵7封好，用壓縮空氣進行吹掃，吹掃確保封堵的管堵全部不漏氣，并在出口吹掃空氣干凈后，再將鋼球放進打開封堵的管子內(nèi)進行通球，一根管子通球完畢之后在管子上做好標記，然后重復上述操作再進行另一根管子的通球，如果通球不過，應選用相應鋼球直徑相同的鋼絲繩進行通透代替。

三、受熱面組合與吊裝的要求是什么？

（1）管屏鋪設(shè)到組合架上后，應檢查管屏的外觀表面質(zhì)量，檢查是否存在咬邊、凹坑、磨損等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時處理。管屏對接工作完成后，應檢查焊縫的外觀質(zhì)量，要求對焊瘤、突出部位進行打磨清理、焊縫不飽滿處應進行補焊。

（2）膜式管屏兩端對接處，制造廠將預留出一定長度未焊扁鋼，以便安裝時對口，如對口仍有困難，可繼續(xù)切割鰭片，待對口焊接工作完成后按圖紙要求恢復密封，膜式管屏對接焊口應采用兩人兩側(cè)同時施焊，可有效防止管子對接折口甚至管屏彎曲。

（3）水冷壁、包墻等管屏為確保受熱面整體尺寸，管屏制造時一般控制為負公差，對口前應校核管屏整體尺寸，在安裝過程中應消除公差，避免累積誤差，如：管屏對口時應以中心為基準進行對口等。

（4）墻式再熱器與相應的水冷壁組裝后保證再熱器穿墻處與水壁管鰭片之間的間隙符合圖紙要求，避免運行膨脹損壞。

（5）管屏吊裝中，應選擇合理的吊點和吊裝輔助工具，防止管屏變形，對增加的臨時起吊耳板或開孔，均應在吊裝結(jié)束后及時修復。對于屏式過熱器、再熱器、末級再熱器等吊裝時應制作吊裝固定架，可防止管屏吊裝變形，同時可以有效防止夾塊、梳型板等控制管屏運行平整度設(shè)備的松動和脫落。

（6）受熱面各部件在安裝完成后，應校核整體尺寸滿足設(shè)計要求，保證管屏的間距和平整度，滿足膨脹要求和杜絕“煙氣走廊”形成。

四、受熱面集箱、大口徑管道的安裝要求是什么？

（1）大口徑管道，主要包含有下降管、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道及各級受熱面之間的連接管等。

（2）管道上的波形膨脹節(jié)應事先套在管子上，然后再進行管口的對接，以防止脹縮節(jié)無法穿裝。

（3）每段下降管端部裝設(shè)的對口用吊掛耳板是按單段下降管的重量設(shè)計的，不能作為組合后下降管的對口的吊掛裝置，因此安裝時必須先焊上標高的焊口，由上至下焊接。

（4）下降管安裝時應嚴格遵守圖紙中角度，嚴格控制導向間隙及位移及角度，對口時嚴禁強行對口和出現(xiàn)折口、錯口。

（5）集箱安裝組合前，將管接頭固定板割下，切割時應避免損傷管接頭，固定板割除后，檢查管接頭垂直度和平整度、集箱尺寸及外觀質(zhì)量，如有問題要在地面處理；大口徑連接管在在地面核查規(guī)格尺寸，并在所有過熱器和再熱器的標高、橫向、縱向位置按圖紙要求調(diào)整好，檢查合格后方可安裝。

（6）過熱器、再熱器減溫器安裝前應對內(nèi)部套筒、噴嘴及管接頭進行全面檢查，套筒和內(nèi)壁之間的夾層不得有泥沙，同時應注意噴水的方向需與蒸汽流向一致。

（7）管子、集箱、管道生產(chǎn)時存在制造公差，現(xiàn)場安裝組合前要對整體尺寸進行復核，在安裝過程中給予消除，避免公差累積而無法連接。管屏組合后，仔細核對膨脹量和管屏固定是否有變形或脫落，如存在問題，必須及時給予修復。

五、受熱面焊接的注意事項是什么？

（1）管屏和集箱對接時，嚴禁強拉對口，避免局部應力集中，造成管子拉裂。如：套管區(qū)域、墻式再熱器與水冷壁組裝時密封板與管子焊接時不能強制焊接，環(huán)境溫度低于5℃時嚴禁施焊，以防止運行受熱時拉裂管子。

（2）對于SA213-T91管子（任何壁厚），焊后必須在24h內(nèi)進行熱處理。

（3）對于外徑小于?89的管子，工地焊接坡口形式可按圖8-5加工；當兩管對接壁厚不同且壁厚差大于0.5mm時，超出部分厚度按1∶4過渡。

（4）管子在現(xiàn)場若存在彎曲變形，可采用校正的辦法進行處理，校正可分為冷校和熱校，冷校辦法較多，如采用專用校正工具，方法較為簡單，現(xiàn)不做詳細介紹，現(xiàn)場應優(yōu)先考慮使用冷校；采用熱校時，注意事項多，操作難度較大，應選擇好校正點，嚴格控制溫度，采用火焰沿管子圓周方向均勻加熱，加熱長度不應小于1.5倍管子外徑等，特別是管子同一部位熱校次數(shù)不能超過三次。

（5）管屏現(xiàn)場拼接時，應編制嚴格的焊接工藝，焊接工作應在有防風、防雨、防低溫措施的環(huán)境下進行，環(huán)境達不到規(guī)范要求不得進行焊接，焊接過程中，應根據(jù)焊材種類，選擇合理的焊接參數(shù)，嚴格控制熱輸入量，焊接參數(shù)建議見下表：

六、受熱面安裝過程中，為防止異物堵塞需重點檢查的內(nèi)容是什么？

（1）在安裝前，需對鍋爐設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)銹蝕、重皮和裂紋等缺陷應及時進行處理；在設(shè)備組合、安裝期間，應及時恢復脫落的塑料管蓋和管道、集箱壓蓋，有效防止異物進入設(shè)備內(nèi)部。

（2）嚴格按照通球標準，選擇合適的鋼球進行通球試驗，通球用壓縮空氣壓力符合廠家設(shè)計要求。

（3）吊裝前對集箱、管接頭進行內(nèi)窺鏡檢查，清除雜物；在焊接過程中，也應采取有效的防護措施避免焊渣、焊條等雜物進入受熱面內(nèi)部。